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La importancia del internet industrial de las cosas
A medida que el país continúa promoviendo una nueva infraestructura y economía digital, el Internet de las cosas industrial está surgiendo cada vez más a los ojos de las personas. Según las estadísticas, el tamaño del mercado de la industria industrial de Internet de las cosas de China superará los 800 mil millones de yuanes y alcanzará los 806 mil millones de yuanes en 2021. Según los objetivos de planificación nacional y la tendencia actual de desarrollo de la Internet industrial de las cosas de China, la escala industrial de la Internet industrial de las cosas de China aumentará aún más en el futuro y la tasa de crecimiento del mercado industrial aumentará gradualmente. Se espera que el tamaño del mercado de la industria industrial de Internet de las cosas de China rompa un billón de yuanes en 2023, y se predice que el tamaño del mercado de la industria industrial de Internet de China crecerá a 1.250 mil millones de yuanes en 2024. La industria de Internet industrial de China tiene una perspectiva muy optimista.
Las empresas chinas han llevado a cabo muchas aplicaciones industriales de IoT. Por ejemplo, la "tubería digital de petróleo y gas" de Huawei puede ayudar de manera efectiva a los gerentes a comprender la dinámica de la operación de tuberías en tiempo real y reducir los costos de operación y gestión. Shanghai Electric Power Company introdujo la tecnología de Internet de las cosas en la gestión del almacén y construyó el primer almacén desatendido en el sistema para mejorar el nivel de gestión de materiales ...
Vale la pena señalar que, si bien casi el 60 por ciento de los ejecutivos chinos encuestados dijeron que tienen una estrategia para el desarrollo de IoT, solo el 40 por ciento dijo que han realizado inversiones relevantes. Esto puede estar relacionado con la gran inversión inicial en el Internet industrial de las cosas y el efecto real desconocido. Por lo tanto, hoy, el autor hablará sobre cómo el Internet de las cosas industrial ayuda a las fábricas a reducir los costos y aumentar la eficiencia con el caso real de transformación inteligente de la sala de compresores de aire.
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Estación tradicional de compresor de aire:
Alto costo de mano de obra, alto costo de energía, baja eficiencia del equipo, la gestión de datos no es oportuna
El compresor de aire es un compresor de aire, que puede producir aire de alta presión para algunos equipos en la industria que necesita usar aire de alta presión 0.4-1.0MPa, como máquinas de limpieza, varios medidores de momento de aire, etc. El consumo de energía del sistema de compresor de aire representa aproximadamente el 8-10% del consumo de energía industrial. El consumo de energía del compresor de aire en China es de aproximadamente 226 mil millones de kW • H/A, de los cuales el consumo efectivo de energía solo representa el 66%, y se desperdicia el 34% restante de la energía (aproximadamente 76.84 mil millones de kW • H/A). Las desventajas de la sala de compresor de aire tradicional se pueden resumir como los siguientes aspectos:
1. Altos costos laborales
La estación de compresor de aire tradicional está compuesta por N compresores. La apertura, la detención y el monitoreo estatal del compresor de aire en la estación de compresor de aire dependen de la gestión del personal de la estación de compresor de aire de servicio, y el costo de los recursos humanos es grande.
Y en la gestión de mantenimiento, como el uso de mantenimiento regular manual, método de detección en el sitio para la solución de problemas de fallas de compresor de aire, lento y laborioso, y hay un retraso después de la eliminación de barreras, obstaculizan el uso de la producción, lo que resulta en pérdidas económicas. Una vez que ocurre la falla del equipo, la excesiva dependencia de los proveedores de servicios de equipos para resolver de puerta a puerta, retrasar la producción, lo que resulta en una pérdida de tiempo y dinero.
2. Altos costos de consumo de energía
Cuando la guardia artificial está encendida, se desconoce la demanda de gas real al final. Para garantizar el uso de gas, el compresor de aire suele estar más abierto. Sin embargo, la demanda de gas terminal fluctúa. Cuando el consumo de gas es pequeño, el equipo se integra o se ve obligado a aliviar la presión, lo que resulta en desechos de consumo de energía.
Además, la lectura del medidor manual es puntualidad, mala precisión y ningún análisis de datos, fugas de tuberías, la pérdida de presión del secador es una pérdida de tiempo demasiado grande.
3. Baja eficiencia del dispositivo
El caso de operación independiente, la constante de arranque a demanda a gas puede cumplir con los requisitos de producción, pero bajo la condición de muchos conjuntos de paralelo, existen diferentes taller de producción El tamaño del equipo de energía es diferente, la situación inconsistente del tiempo de gas o gas, para toda la máquina de despachamiento científico de Qizhan, la lectura del medidor se presenta requisitos más altos, ahorro de energía, consumo de electricidad.
Sin la colocación y planificación razonables y científicas, no se puede lograr el efecto esperado de ahorro de energía: como el uso del compresor de aire de eficiencia energética de primer nivel, la máquina fría y seca y otros equipos de postprocesamiento, pero el efecto de ahorro de energía después de la operación no puede alcanzar la expectativa.
4. La gestión de datos no es oportuna
Es lento y laborioso confiar en el personal de gestión de equipos para tomar estadísticas manuales de los informes de consumo de gas y electricidad, y hay un cierto retraso, por lo que los operadores empresariales no pueden tomar decisiones de gestión de acuerdo con los informes de consumo de electricidad y producción de gas a tiempo. Por ejemplo, hay un retraso de datos en los estados de datos diarios, semanales y mensuales, y cada taller necesita contabilidad independiente, por lo que los datos no están unificados, y no es conveniente leer el medidor.
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Sistema de estación de compresor de aire digital:
Evite el desperdicio de personal, gestión de equipos inteligentes, análisis de datos en tiempo real
Después de la transformación de la estación de la estación por parte de compañías profesionales, la estación de compresor de aire se volverá orientada a los datos e inteligente. Sus ventajas se pueden resumir de la siguiente manera:
1. Evite desperdiciar gente
Visualización de la sala de estación: 100% Restauración de la situación general de la estación de compresor de aire a través de la configuración, incluida, entre otros, el monitoreo de datos en tiempo real y la alarma anormal en tiempo real del compresor de aire, secador, filtro, válvula, medidor de puntos de rocío, medidor de electricidad, medidor de flujo y otros equipos, para lograr un manejo no administrado de equipos.
Configuración programada: el equipo se puede iniciar y detener automáticamente estableciendo el tiempo programado, para asegurarse de que el uso del gas de acuerdo con el plan, y el personal no esté obligado a iniciar el equipo en el sitio.
2. Gestión de dispositivos inteligentes
Mantenimiento oportuno: tiempo de recordatorio de mantenimiento autodefinado, el sistema calculará y recordará los elementos de mantenimiento de acuerdo con el último tiempo de mantenimiento y tiempo de ejecución del equipo. Mantenimiento oportuno, elección razonable de elementos de mantenimiento, para evitar el mantenimiento excesivo.
Control inteligente: a través de una estrategia precisa, control razonable de los equipos, para evitar el desperdicio de energía. También puede proteger la vida del equipo.
3. Análisis de datos en tiempo real
Percepción de datos: la página de inicio puede ver directamente la relación gas-electricidad y el consumo de energía unitaria de la estación.
Descripción general de los datos: vea los parámetros detallados de cualquier dispositivo en un solo clic.
Rastreo histórico: puede ver los parámetros históricos de todos los parámetros de acuerdo con la granularidad del año, el mes, el día, la hora, el minuto, el segundo y el gráfico correspondiente. Puede exportar una tabla con un clic.
Gestión de la energía: excave los puntos anormales del consumo de energía del equipo y mejore la eficiencia del equipo al nivel óptimo.
Informe de análisis: combinado con operación y mantenimiento, control y efectividad de operación para obtener el mismo informe de análisis y análisis del plan de optimización.
Además, el sistema también tiene un centro de alarma, que puede registrar el historial de la falla, analizar la causa de la falla, localizar el problema, eliminar los problemas ocultos.
En general, este sistema hará que la estación de compresor de aire funcione de manera más segura y eficiente, y lo más importante, puede reducir los costos y aumentar la eficiencia. A través de los datos detectados en tiempo real, activará automáticamente la ejecución de diferentes acciones, como controlar el número de compresores de aire, asegurando la operación de baja presión de los compresores de aire, para evitar el desperdicio de energía. Se entiende que una gran fábrica utilizó este sistema, aunque la inversión inicial de millones para la transformación, pero un año para ahorrar el costo de "regreso", después de cada año continuará ahorrando millones, dicha inversión Buffett vio un poco de corazón.
A través de este ejemplo práctico, creo que comprenderá por qué el país ha abogado por la transformación digital e inteligente de las empresas. En el contexto de la neutralidad de carbono, la transformación de la inteligencia digital de las empresas no solo puede ayudar a la protección del medio ambiente, sino también hacer que la gestión de la producción de sus propias fábricas sea más segura y eficiente, y traer beneficios económicos sólidos para ellos mismos.
Tiempo de publicación: marzo-14-2022