¿Cómo ahorra el Internet industrial de las cosas a una fábrica millones de dólares al año?

• La importancia del Internet industrial de las cosas

A medida que el país continúa promoviendo nuevas infraestructuras y economía digital, el Internet industrial de las cosas está emergiendo cada vez más a los ojos de la gente. Según las estadísticas, el tamaño del mercado de la industria industrial de Internet de las cosas de China superará los 800 mil millones de yuanes y alcanzará los 806 mil millones de yuanes en 2021. Según los objetivos de planificación nacional y la actual tendencia de desarrollo de la Internet industrial de las cosas de China, la escala industrial de China El Internet industrial de las cosas aumentará aún más en el futuro y la tasa de crecimiento del mercado industrial aumentará gradualmente. Se espera que el tamaño del mercado de la industria industrial de Internet de las cosas de China supere el billón de yuanes en 2023, y se prevé que el tamaño del mercado de la industria industrial de Internet de China crecerá hasta los 1.250 mil millones de yuanes en 2024. una perspectiva muy optimista.

Las empresas chinas han llevado a cabo muchas aplicaciones industriales de IoT. Por ejemplo, el “Oleoducto y Gasoducto Digital” de Huawei puede ayudar eficazmente a los gerentes a comprender la dinámica de operación del oleoducto en tiempo real y reducir los costos de operación y gestión. Shanghai Electric Power Company introdujo la tecnología de Internet de las cosas en la gestión de almacenes y construyó el primer almacén desatendido del sistema para mejorar el nivel de gestión de materiales...

Vale la pena señalar que, si bien casi el 60 por ciento de los ejecutivos chinos encuestados dijeron que tienen una estrategia para el desarrollo de IoT, sólo el 40 por ciento dijo que han realizado inversiones relevantes. Esto puede estar relacionado con la gran inversión inicial en el Internet de las cosas industrial y el efecto real desconocido. Por lo tanto, hoy el autor hablará sobre cómo el Internet industrial de las cosas ayuda a las fábricas a reducir costos y aumentar la eficiencia con el caso real de la transformación inteligente de la sala de compresores de aire.

• Estación compresora de aire tradicional:

  Alto costo de mano de obra, alto costo de energía, baja eficiencia del equipo, la gestión de datos no es oportuna

El compresor de aire es un compresor de aire que puede producir aire a alta presión para algunos equipos de la industria que necesitan utilizar aire a alta presión de 0,4 a 1,0 mpa, como máquinas de limpieza, varios medidores de impulso de aire, etc. El consumo de energía del sistema de compresor de aire representa aproximadamente del 8 al 10% del consumo de energía industrial. El consumo de energía de los compresores de aire en China es de aproximadamente 226 mil millones de kW•h/a, de los cuales el consumo de energía efectivo solo representa el 66%, y el 34% restante de la energía (aproximadamente 76,84 mil millones de kW•h/a) se desperdicia. . Las desventajas de la sala de compresores de aire tradicional se pueden resumir en los siguientes aspectos:

1. Altos costos laborales

La estación compresora de aire tradicional está compuesta por N compresores. La apertura, parada y monitoreo del estado del compresor de aire en la estación de compresores de aire dependen de la gestión del personal de servicio de la estación de compresores de aire, y el costo de recursos humanos es grande.

Y en la gestión de mantenimiento, como el uso de mantenimiento manual regular, el método de detección in situ para la resolución de problemas de fallas del compresor de aire, que consume mucho tiempo y es laborioso, y hay un retraso después de la eliminación de las barreras, dificulta el uso de la producción, lo que resulta en en pérdidas económicas. Una vez que se produce una falla en el equipo, la excesiva dependencia de los proveedores de servicios de equipos para resolver el problema puerta a puerta retrasa la producción, lo que resulta en una pérdida de tiempo y dinero.

2. Altos costos de consumo de energía

Cuando la guardia artificial está activada, se desconoce la demanda real de gas al final. Para garantizar el uso de gas, el compresor de aire suele estar más abierto. Sin embargo, la demanda de gas terminal fluctúa. Cuando el consumo de gas es pequeño, el equipo queda inactivo o se ve obligado a aliviar la presión, lo que genera un desperdicio de consumo de energía.

Además, la lectura manual del medidor es oportuna, la precisión es deficiente y no se puede juzgar la falta de análisis de datos, las fugas en las tuberías y la pérdida de presión del secador son una pérdida de tiempo demasiado grande.

3. Baja eficiencia del dispositivo

El caso de operación independiente, el arranque bajo demanda a la constante de gas puede cumplir con los requisitos de producción, pero bajo la condición de muchos conjuntos de paralelos, existen diferentes tamaños de equipos de energía del taller de producción, el gas o la situación del tiempo de gas son inconsistentes, para todo QiZhan. La máquina de conmutación de despacho científico, la lectura del medidor presenta mayores requisitos, ahorro de energía y consumo de electricidad.

Sin una colocación y planificación razonables y científicas, no se puede lograr el efecto de ahorro de energía esperado: como el uso de compresores de aire de primer nivel con eficiencia energética, máquinas de frío y secado y otros equipos de posprocesamiento, pero el efecto de ahorro de energía después de la operación no puede alcanzarse. la expectativa.

4. La gestión de datos no es oportuna

Depender del personal de gestión de equipos para realizar estadísticas manuales de los informes de consumo de gas y electricidad lleva mucho tiempo y es laborioso, y hay un cierto retraso, por lo que los operadores empresariales no pueden tomar decisiones de gestión de acuerdo con los informes de consumo de electricidad y producción de gas a tiempo. Por ejemplo, hay un retraso en los estados de datos diarios, semanales y mensuales, y cada taller necesita una contabilidad independiente, por lo que los datos no están unificados y no es conveniente leer el medidor.

• Sistema de estación de compresores de aire digitales:

Evite el desperdicio de personal, gestión inteligente de equipos, análisis de datos en tiempo real.

Después de la transformación de la sala de la estación por parte de empresas profesionales, la estación de compresores de aire pasará a ser inteligente y orientada a datos. Sus ventajas se pueden resumir en las siguientes:

1. Evite desperdiciar a las personas

Visualización de la sala de la estación: restaure al 100% la situación general de la estación de compresores de aire a través de la configuración, que incluye, entre otros, monitoreo de datos en tiempo real y alarma anormal en tiempo real del compresor de aire, secador, filtro, válvula, medidor de punto de rocío, medidor de electricidad, medidor de flujo y otros equipos, para lograr una gestión no tripulada del equipo.

Configuración programada: el equipo se puede iniciar y detener automáticamente configurando el tiempo programado, para garantizar el uso del gas según el plan, y no se requiere personal para iniciar el equipo en el sitio.

2. Gestión inteligente de dispositivos

Mantenimiento oportuno: tiempo de recordatorio de mantenimiento autodefinido, el sistema calculará y recordará los elementos de mantenimiento de acuerdo con el tiempo del último mantenimiento y el tiempo de funcionamiento del equipo. Mantenimiento oportuno, elección razonable de elementos de mantenimiento para evitar el mantenimiento excesivo.

Control inteligente: a través de una estrategia precisa, control razonable de los equipos, para evitar el desperdicio de energía. También puede proteger la vida útil del equipo.

3. Análisis de datos en tiempo real

Percepción de datos: La página de inicio puede ver directamente la relación gas-electricidad y el consumo unitario de energía de la estación.

Descripción general de datos: vea los parámetros detallados de cualquier dispositivo con un solo clic.

Seguimiento histórico: puede ver los parámetros históricos de todos los parámetros según la granularidad de año, mes, día, hora, minuto, segundo y el gráfico correspondiente. Puede exportar una tabla con un solo clic.
Gestión de energía: excave los puntos anormales de consumo de energía del equipo y mejore la eficiencia del equipo al nivel óptimo.

Informe de análisis: combinado con operación y mantenimiento, control y efectividad de la operación para obtener el mismo informe de análisis y análisis del plan de optimización.

Además, el sistema también cuenta con una central de alarmas, que puede registrar el historial de fallas, analizar la causa de la falla, localizar el problema y eliminar problemas ocultos.

Con todo, este sistema hará que la estación de compresores de aire funcione de manera más segura y eficiente y, lo más importante, puede reducir costos y aumentar la eficiencia. A través de los datos detectados en tiempo real, activará automáticamente la ejecución de diferentes acciones, como controlar la cantidad de compresores de aire, garantizar el funcionamiento a baja presión de los compresores de aire, para evitar el desperdicio de energía. Se entiende que una gran fábrica utilizó este sistema, aunque la inversión inicial de millones para la transformación, pero un año para ahorrar el costo de "regreso", después de cada año seguirá ahorrando millones, dicha inversión Buffett vio un poco de corazón.

A través de este ejemplo práctico, creo que comprenderán por qué el país ha estado abogando por la transformación digital e inteligente de las empresas. En el contexto de la neutralidad de carbono, la transformación de las empresas mediante la inteligencia digital no sólo puede ayudar a la protección del medio ambiente, sino también hacer que la gestión de la producción de sus propias fábricas sea más segura y eficiente, y generar sólidos beneficios económicos para ellas mismas.